5月24日，建证40年·建筑奇迹之旅——中建开放日：大型传播行动三站走进建筑所属建筑二工程局有限公司（简称“中建二局”）承建的广西城港核电项目。中建二局在北京总部举办了“建证核电发展丹东泡沫板橡塑板专用胶，筑力华龙‘加冕’”主题媒体交流会。活动邀请了《人民日报》、新华社、《光明日报》《经济日报》《工人日报》《青年报》等20余媒体，共同见证建筑核电建设的奇迹之旅。

中建二局城港“华龙号”核电项目3号核岛穹顶吊装

活动前天，广西城港核电项目“华龙号”3号机组核岛成功吊装，这是中建二局次自主完成钢衬里穹顶制作，也是次为“华龙号”核电站“加冕”。

与会媒体观看回放，见证了这辉煌时刻。活动现场，全位向社会展示了改革开放40年以来，中建二局在核电建设域的实力。

活动中，中建二局有关负责人30多年来，该局核电业务的发展亮点；参与核电建设的老中青核电建设者代表来到现场，分别分享了改革开放 40 年以来中建二局参与核电建设的难忘记忆和建设者背后的故事；与会媒体记者共同观看了《“华龙号”成长记》，了解穹顶的吊装过程。

交流会现场，媒体记者通过连线的式，采访了城港核电项目建设者骨干，建设者们就建设过程遇到的重难点问题作了入浅出的解答，并与大分享了国之重器“华龙号”建设中的场景和故事。交流会还得到了@共青团中央、知名博主@震长等新媒体老师的关注。

据悉，中建二局承建的中建个双核岛工程——广西城港核电3、4号机组核岛，采用具有自主知识产权的三代核电技术——“华龙号”，是“华龙号”核电机型在国内的示范项目，同时也是英国布拉德韦尔B核电站的参考电站，除了力国内，这两台机组还肩负着动“标准、制造、建造”的核电技术扬帆出海之重任。目前，华龙号3号机组已初具雏形，4号机组已经实现钢衬里筒体4层吊装，现场施工正在紧锣密鼓地进行。城港核电厂、二期工程建成后，产生的环保益相当于新增7万公顷森林。与同等规模的燃煤电站相比，能够减少标煤消耗1012万吨，减少二氧化碳的排放2486万吨，减少二氧化硫和氮氧化物的排放约40万吨。“成功！”2018年5月23日，在波澜壮阔的北部湾滨海之畔，随着广西城港核电站3号核岛精确地次完成穹顶吊装，现场近万名广核集团（简称“中广核”）和建筑二工程局有限公司（简称“中建二局”）的建设者欢呼雀跃。为了“加冕”这刻，他们废寝忘食已经携手奋战了700多个昼夜。吊装成功的3号核岛还有个特殊的身份，它和4号核岛都拥有颗“芯”——华龙号，这是具有我国自主知识产权的三代核电技术。

该工程不仅是中广核“华龙号”示范工程丹东泡沫板橡塑板专用胶，也是英国布拉德韦尔B核电站的参考电站。也就是说除了力国内，这两台机组还肩负着动“标准、制造、建造”的核电技术扬帆出海之重任。

此次成功吊装，不仅是中广核“华龙号”堆加冕，也是中建二局次自主完成钢衬里穹顶制作，标志着3号核岛从土建主体施工转入安装阶段，护“龙”出海的使命迈出了坚实而有力的步。

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精于毫厘筑力华龙“加冕”

3号核岛的穹顶是个外形酷似巨型“帽子”的半球体。穹顶度过13米，重达220吨，相当于200辆小汽车的重量，直径45米，相当于3.5个标准篮球场大小。此次提升的任务就是要将如此沉重的庞然大物吊装到60多米的核岛顶部，还须保证穹顶与筒体组队间隙和错边量误差都小于2毫米。

“这个吊装过程可以比作给个杯子盖上盖子，终确保这个瓶子密闭。但是随着重量、度与体积放大之后这个盖盖子的难度也将随之增大，而核电建设的标准非常之严苛，不允许过2毫米的误差，相当于我们是刀刃与刀刃的对接！”中建二局广西城港核电项目总工程师刘军解释这次吊装的难度。不仅如此，项目紧邻海边，还要考虑北部湾海边错综复杂的气候条件，些许微风都会给吊装过程带来不可预知的变量。

为此，项目团队运用BIM模拟了吊装全过程，这也是国内次把BIM技术应用到核电建造过程中。相较于传统的案，运用BIM模拟可以将整个吊装过程提前可视化和动态化呈现。通过数据分析综考虑存在的各种情况，把不可预知的因素通过次次动态模拟变得清清楚楚。

吊装前的两个月里，万能胶生产厂家刘军带团队开展了大大小小的吊装讨论会和技术交底近百次，不断优化BIM模拟果，拒切意外。同时丹东泡沫板橡塑板专用胶，还组织了包括穹顶吊装空钩模拟演练、应急演练、穹顶试吊、铆工和焊工焊接演练等数十个工种总计60次演练，频次、全位的演练实现了吊装所有环节的全覆盖。终圆满完成了此次吊装任务。

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会议现场

此次吊装成功的华龙之冠本身也是顶天衣缝的“安全帽”。虽然现场吊装只用了几个小时，但是前期编织这顶“帽子”却凝聚了建设者数个日夜的心。

3号核岛的“帽子”由70块预制单元体钢构件拼接而成，为了确保终能毫缝隙的成个“帽子”，从步裁切“帽子”的材料开始就须控制误差。红星是名拥有十几年经验的铆工，他的铆工班组相当于“钢铁裁缝”，为华龙号量体裁衣。

在裁切的时候，由于机器只能裁切直线，而“帽子”的构件需要弧线，所以“钢铁裁缝”要进行人工绘制定位后再人工裁切。经验丰富的红星还是遇到了绘制难题，市面上大的地规法满足华龙号巨型钢板的绘制需求。“这就相当于让你在纸上画直径10厘米的圆，但是给你的圆规大只能画2厘米。”红星解释说。

为此他带铆工班组们自己动手自制了秘密武器——长版地规，不仅满足了裁切尺寸的要求，重要的是保证了裁切的精度，确保下步对“铁布料”加工时不走形，终地编制为个“帽子”。

大国工程孕育大国工匠。从下料到终的现场拼装，中间十余道工序环环相扣，需要铆工、焊工、起重工等各类工匠密切配，每个环节都秉承着次把事情做好的信念将自己的任务做到致，才能确保华龙之冠的呈现。值得提的是，此次吊装的华龙之冠以及其加冕的筒体是中建二局次立自主施工制作完成的，标志着该公司掌握了核岛土建施工的关键技术。

华龙之冠是核岛钢衬里的重要组成部分，吊装完成后，它将和其“下半身”华龙之基——钢衬里筒体及底板组成个密闭的整体，严严实实地把核反应堆密闭起来。华龙号采用的是双层安全壳设计，除了内壳，外部还有层钢筋混凝土结构，两层共同构成了核反应堆安全运营的保护屏障。

如何把双层屏障造为华龙号的“金刚罩”？项目伊始，这支团队就直以严苛的质量标准，夯实华龙之基。

3号核岛的钢衬里筒体由1万多平米的6毫米钢板焊接成形，把这些钢板平摊开来，面积相当于1.5个标准足球场。连接这些钢板的焊缝里若出现1.5毫米以上的单个气孔，或者针大小的连续气孔，都会被视为不格品。这样严苛的焊接标准只能由国核安全局颁发证书的核焊工能够胜任。

为此，项目在培养具有常焊接技术的核焊工上下足了功夫，直接在项目成立了核焊工培训学院，选拔优秀的焊工进行脱产培训，在学校经历了近半年的“”训练，考核格之后才能进行焊接作业。仅用2年时间，该项目培育了317名核焊工来完成华龙号严苛的焊接任务。

钢衬里筒体焊缝不仅外部观感要求不可挑剔，内部质量要求同样为严格，要做到表里如，而焊缝内部的缺陷肉眼是法识别的，项目业质检工程师还会用类似体检拍摄X光片的法对所有的焊缝进行损检测，用射线探伤焊缝，如此严苛的监测让所有缺陷所遁形。

年仅19岁的朱瑞峰刚刚在项目举办的吊装练兵大赛焊接组获得二名，他是项目年龄小的核焊工，为了标准的完成焊接任务，他给自己“开小灶”，每天带着6斤的沙袋在手臂上进行焊接练习。正是300多名像他样精益求精的华龙工匠的努力，才换来了1万多平米筒体焊接次格率达97.5以上的好成绩。

“华龙号”成功“加冕”这关键节点的实现，并未让这支核电团队放慢前进的步伐。华灯初上的城港核电项目施工现场依然灯火阑珊、热火朝天。因为他们心里清楚，建造“国名片”、造核“芯”力量，是建设者的骄傲，是时不我待的使命。

【责任编辑：莉】丹东泡沫板橡塑板专用胶

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